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東莞市金牌五金制造有限公司于1990年在香港創(chuàng)立，92年于國內(nèi)專門制造各類五金螺絲、車床配件等產(chǎn)品。為配合客戶要求控制質(zhì)量及減低生產(chǎn)成本，以助增強市場上的競爭力，本公司于2000年投資自設原材料拉線廠，實行自給自足。為追求更嚴格的質(zhì)量體系，本公司在2003年考獲英國注明的BSI ISO9001認證，產(chǎn)品質(zhì)量以得到國際肯定。

一、主要作業(yè)流程

遠大方略科技MES從優(yōu)化企業(yè)管理流程、提升生產(chǎn)效率、縮短制造周期、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)高交付要求等各個方面實現(xiàn)MES系統(tǒng)價值，提升運營效能。

二、實施MES給金牌帶來的效益

生產(chǎn)管理條碼解決方案強調(diào)對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的管理，應用條碼技術實現(xiàn)對生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的大量的實時數(shù)據(jù)的自動化快速收集，并對實時事件及時處理。

1.1.1 領料數(shù)據(jù)采集

1) 原料倉領料時,領料人先用個人廠牌登記(內(nèi)含個人數(shù)據(jù)RFID芯片或2D Code貼紙)。

2) 啟動領料系統(tǒng)后,通過無線條碼設備采集生產(chǎn)單上的二維條碼數(shù)據(jù)(條碼內(nèi)含生產(chǎn)單號、生產(chǎn)品號、生產(chǎn)套數(shù)，通過生產(chǎn)單號可以索引到生產(chǎn)該批產(chǎn)品需要使用的原材料、需領用量),實際發(fā)料以重量(KG)為單位,發(fā)料時允許原材料在一定范圍內(nèi)超領(可針對某生產(chǎn)產(chǎn)品設置超領率)。

例如: 一扎原料來料標稱為100kg,某批生產(chǎn)用料量為81kg,那領料人將欠原料倉19kg,并須在當日下班前到原料倉還數(shù)或辦理轉(zhuǎn)移手續(xù),而不用實際的還料,除非在現(xiàn)生產(chǎn)時或短期內(nèi)不會使用該規(guī)格原料。

3) 通過核查報表可以顯示領料異常的生產(chǎn)單。如果超過一定期限，系統(tǒng)將向企業(yè)高層發(fā)送消息。

4) 領料完成后，將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)上傳到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。(實際上是在后臺增加實際的領料單據(jù))

1.1.2 委外收貨數(shù)據(jù)采集 流程有些少問題耍修正

1) 選擇需要委外的生產(chǎn)單送貨至委外供貨商處加工。送貨時需打印流轉(zhuǎn)卡，并加印二維條碼（相同規(guī)格品號匯總，包括送貨單號、委外品號、顏色、數(shù)量、發(fā)出重量）。流轉(zhuǎn)卡已在打頭過磅時產(chǎn)生,重量用手寫在流轉(zhuǎn)卡上便可,整個流程是質(zhì)檢先行檢查并用個人廠牌登記啟動系統(tǒng),再將貼有防油貼紙流轉(zhuǎn)卡在Bar Code Scanner系統(tǒng)內(nèi)輸入pass訊息(ng就不用輸入),電鍍部在用Bar Code Scanner輸入系統(tǒng)時,如拿錯質(zhì)檢判為ng的半成品時,系統(tǒng)將會提出指示及不被接納,其它流程與質(zhì)檢部相若,只是時間上先后而已,以及加入過磅自動輸入系統(tǒng).

2) 電鍍回廠后，采用無線條碼設備掃描委外供應商來貨，通過識別流轉(zhuǎn)卡上的二維條碼實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。原計劃電鍍廠是可以進入系統(tǒng)操作,后考慮其它非技術因素而擱置,因此回廠操作會采取現(xiàn)行模式.

3) 找系統(tǒng)數(shù)據(jù)并對來貨進行過磅，確認收貨重量記入系統(tǒng)。用回沿用方式,電鍍廠用e-mail或報表交與成品倉,過磅手寫記錄,或由金牌內(nèi)部將e-mail或報表內(nèi)容輸入系統(tǒng).

4) 送QA檢驗，對不合格產(chǎn)品退貨，要求重新加工。

5) 檢驗完成后，將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)上傳到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。考慮到收貨時是按相同規(guī)格、顏色收貨，因此，實際在上傳數(shù)據(jù)時，會把收貨的產(chǎn)品分配到委外送貨單中相應的工單中（以工單的先后順序進行分配，此時還不能加庫存數(shù)）。

6)現(xiàn)時工作的模式是實時或次日出貨就不用輸入系統(tǒng),而有多的才輸入成品倉未系統(tǒng),新的MES-II系統(tǒng)應該是全部入數(shù)后,須要出貨的即是OUT出來包裝外箱(外袋),并貼上”物料識別卡”

1.2 銷售和成品出貨流程

1.2.1 銷售訂單處理流程

1) 營業(yè)部核實訂單數(shù)據(jù)后將訂單數(shù)據(jù)輸入。如果是新款產(chǎn)品，則需要根據(jù)成品編碼規(guī)則將成品品號錄入到系統(tǒng)中。此外，還應維護客戶資料、客戶品號資料。

2) 按客戶要求確定出貨包裝方式。(包裝方式主要包括內(nèi)包裝含商品數(shù)、外包裝含內(nèi)包裝數(shù)、單重，淨重、毛重將根據(jù)包裝資料計算而來，主要是方便日後打印包裝卡和物料標識卡)

3）審核訂單時，系統(tǒng)將自動產(chǎn)生預備出貨的條碼數(shù)據(jù)。

1.2.2 包裝處理流程

1) 當委外收貨的半成品送至包裝部后，包裝部根據(jù)營業(yè)部的出貨計劃，按訂單包裝方式(內(nèi)包裝含商品數(shù))對產(chǎn)品進行過磅包裝。

2) 根據(jù)訂單數(shù)據(jù)打印產(chǎn)品包裝卡(包含內(nèi)部的二維條碼數(shù)據(jù)及客戶的一維條碼)，放置在產(chǎn)品內(nèi)包裝中。

1.2.3 成品的入庫及出貨

1) 通過掃描產(chǎn)品包裝卡上的條碼進行入庫。(為保持庫存帳目的準確，實際走貨時，如果時間緊迫，可考慮在出貨后補入庫單)

2) 接到營業(yè)部的送貨通知后(或送貨單),根據(jù)送貨單及實際外包裝資料(外包裝含內(nèi)包裝數(shù))實時打印出物料標識卡(箱嘜)，粘貼在產(chǎn)品包裝紙箱上。

3) 實際裝車上貨時，為防止人工操作等不確定因素導致發(fā)貨錯誤，使用條碼設備掃描物料標識卡，核對實際出貨數(shù)據(jù)。